We've detected that you use a different language. Do you want to change the language version to:

Choose another
lang background
wczytywanie

W jaki sposób zabezpieczamy nasze produkty przed szkodliwym działaniem czynników zewnętrznych

Lata doświadczeń pozwoliły nam na wypracowanie najlepszych rozwiązań dla każdego z materiałów:


Drewno:

  • Impregnacja drewna – zabezpiecza przed grzybami i rozkładem. Każdy z elementów jest impregnowany oddzielnie. Ma to znaczenie przede wszystkim w zabezpieczeniu naroży, które są szczególnie narażone na działanie czynników atmosferycznych
  • Międzywarstwa w trakcie lakierowania zamyka w drewnie mikropory, co zabezpiecza je przed wchłanianiem wody
  • Oprócz międzywarstwy, na połączenia V-kształtne nakładana jest substancja o konsystencji silikonu, która zabezpiecza najważniejsze miejsca przed pękaniem lakieru
  • Finalnie produkt jest pokrywany ostatnią, specjalną powłoką lakierniczą. Zawarty w niej pigment zabezpiecza drewno przed szkodliwym promieniowaniem UV. Światło słoneczne jest drugim po wodzie czynnikiem, który powoduje rozkład drewna

PVC:

  • Aby zabezpieczyć produkty wykonane z PVC stosujemy okleiny, które w swoim składzie zawierają opatentowane pigmenty redukujące absorbcję promieniowania UV. Dzięki temu profile PVC nie nagrzewają się tak bardzo, a tym samym nie są narażone na odkształcenia związane z wysoką temperaturą

Aluminium:

  • Pierwszym etapem zabezpieczenia produktów ślusarki aluminiowej jest chemiczne przygotowanie powierzchni z pasywacją oxilanową. Pasywacja ta powoduje zabezpieczenie antykorozyjne oraz zwiększenie przyczepności farby proszkowej
  • Kolejny etap to malowanie farbami proszkowymi na bazie poliestrów w jakości fasadowej. Charakteryzują się one wysoką jakością dekoracyjną oraz bardzo dobrą odpornością na warunki atmosferyczne i działanie promieni UV. Preparaty chemiczne posiadają odpowiednie dopuszczenia, a stosowane farby proszkowe certyfikaty Qalicoat
  • Ślusarka aluminiowa stosowana jest również w miejscach, gdzie szczególnie narażona jest na zagrożenia korozyjne (wilgoć, chlorki) np.: na basenach. W tym przypadku stosuje się malowanie dwuwarstwowe. Przed malowaniem farbą poliestrową, nakładany jest podkład antykorozyjny.

Powiązane produkty

prestiżowe rozwiązania z aluminium

Może Cię również zainteresować:

Proces produkcji

Drewno w procesie produkcji stolarki otworowej

Niezmiennie najwyższą jakość nasze produkty zawdzięczają przemyślanym i konsekwentnie realizowanym metodom. To połączenie najnowszych technologii, ręcznej precyzji i wieloletniego doświadczenia gwarantuje najwyższą klasę wyrobów drewnianych DAKO.

Proces produkcji

Oznakowanie produktów DAKO

Zwróć uwagę na oznaczenia! Oryginalne produkty DAKO oznakowane są w charakterystyczny sposób, który pozwala rozpoznać producenta. Komplet oryginalnych oznaczeń na produkcie to pewność, że...

Sprawdź gdzie kupić nasze produkty