We've detected that you use a different language. Do you want to change the language version to:

Choose another
lang background
wczytywanie

W jaki sposób zabezpieczamy nasze produkty przed szkodliwym działaniem czynników zewnętrznych

Lata doświadczeń pozwoliły nam na wypracowanie najlepszych rozwiązań dla każdego z materiałów:

Drewno:

  • Impregnacja drewna – zabezpiecza przed grzybami i rozkładem. Każdy z elementów jest impregnowany oddzielnie. Ma to znaczenie przede wszystkim w zabezpieczeniu naroży, które są szczególnie narażone na działanie czynników atmosferycznych
  • Międzywarstwa w trakcie lakierowania zamyka w drewnie mikropory, co zabezpiecza je przed wchłanianiem wody
  • Oprócz międzywarstwy, na połączenia V-kształtne nakładana jest substancja o konsystencji silikonu, która zabezpiecza najważniejsze miejsca przed pękaniem lakieru
  • Finalnie produkt jest pokrywany ostatnią, specjalną powłoką lakierniczą. Zawarty w niej pigment zabezpiecza drewno przed szkodliwym promieniowaniem UV. Światło słoneczne jest drugim po wodzie czynnikiem, który powoduje rozkład drewna

PVC:

  • Aby zabezpieczyć produkty wykonane z PVC stosujemy okleiny, które w swoim składzie zawierają opatentowane pigmenty redukujące absorbcję promieniowania UV. Dzięki temu profile PVC nie nagrzewają się tak bardzo, a tym samym nie są narażone na odkształcenia związane z wysoką temperaturą

Aluminium:

  • Pierwszym etapem zabezpieczenia produktów ślusarki aluminiowej jest chemiczne przygotowanie powierzchni z pasywacją oxilanową. Pasywacja ta powoduje zabezpieczenie antykorozyjne oraz zwiększenie przyczepności farby proszkowej
  • Kolejny etap to malowanie farbami proszkowymi na bazie poliestrów w jakości fasadowej. Charakteryzują się one wysoką jakością dekoracyjną oraz bardzo dobrą odpornością na warunki atmosferyczne i działanie promieni UV. Preparaty chemiczne posiadają odpowiednie dopuszczenia, a stosowane farby proszkowe certyfikaty Qalicoat
  • Ślusarka aluminiowa stosowana jest również w miejscach, gdzie szczególnie narażona jest na zagrożenia korozyjne (wilgoć, chlorki) np.: na basenach. W tym przypadku stosuje się malowanie dwuwarstwowe. Przed malowaniem farbą poliestrową, nakładany jest podkład antykorozyjny.

Powiązane produkty

prestiżowe rozwiązania z aluminium

Dodaj swój komentarz
Przesuń w prawo aby wysłać

Może Cię również zainteresować:

Proces produkcji

Drewno w procesie produkcji stolarki otworowej

Niezmiennie najwyższą jakość nasze produkty zawdzięczają przemyślanym i konsekwentnie realizowanym metodom. To połączenie najnowszych technologii, ręcznej precyzji i wieloletniego doświadczenia gwarantuje najwyższą klasę wyrobów drewnianych DAKO.

Proces produkcji

Oznakowanie produktów DAKO

Zwróć uwagę na oznaczenia! Oryginalne produkty DAKO oznakowane są w charakterystyczny sposób, który pozwala rozpoznać producenta. Komplet oryginalnych oznaczeń na produkcie to pewność, że...

Sprawdź gdzie kupić nasze produkty

Preferencje plików cookie
Szanowni państwo, nasz serwis stosuje pliki Cookies. możecie określić warunki przechowywania lub dostępu do plików Cookies w ustawienich.
Preferencje plików cookie
Wykorzystanie plików cookie

Szanowni państwo, nasz serwis stosuje pliki Cookies. możecie określić warunki przechowywania lub dostępu do plików Cookies. Aby uzyskać więcej informacji na temat plików cookie i innych poufnych danych, zapoznaj się z pełną polityką prywatności i RODO.

Więcej informacji

W przypadku jakichkolwiek pytań dotyczących naszej polityki dotyczącej plików cookie prosimy o kontakt.