DAKO, een Poolse fabrikant van ramen en deuren, investeert voortdurend in de automatisering van productieprocessen. Dit jaar heeft het bedrijf opnieuw een geavanceerde technologische oplossing geïmplementeerd die het werk in de fabriek zal verbeteren en de verwerking van bestellingen zal versnellen. In het kader van de samenwerking met URBAN POLSKA is een moderne staalsnijmachine – de Schirmer type SZA 450 – aangeschaft.
Hoe werkt het nieuwe snijcentrum?
Het grote voordeel van deze machine is de productiecapaciteit: tijdens een dienst van 8 uur kunnen tot wel 2.500 stalen onderdelen worden geproduceerd. De machine is uitgerust met een pc-displaypaneel dat de operator toegang geeft tot alle relevante informatie, zoals het nummer en type staal dat gesneden wordt, de snijlengte, het sledenummer en de stapelruimte.
De machine heeft standaard een snijschijf die op 45° en 90° gepositioneerd is. Het systeem wordt aangevuld met twee lineaire modules met grijpers voor het transporteren en ophalen van wapening, aangedreven door zeer dynamische driefasige servomotoren. De machine van DAKO bestaat uit een modulair ontwerp en is uitgebreid met een functie voor het bewerken van deuropeningen in stalen profielen.

Doel en belang van de implementatie
“Deze implementatie is belangrijk voor ons en verhoogt de effectiviteit en efficiëntie van de productie van PVC-ramen aanzienlijk, terwijl het ook leidt tot meer comfort voor onze operators”, benadrukt Michał Kantor, manager van de PVC-productielijn van DAKO.
De machine is bovendien uitgerust met een systeem voor de verwijdering van olienevel, wat niet alleen de bescherming van het milieu ten goede komt, maar ook de veiligheid van de werknemers.
Automatisering is de norm
Automatisering is tegenwoordig de hoeksteen van elk modern productiebedrijf. De implementatie van de Schirmer SZA 450 maakt snellere verwerking van bestellingen mogelijk, verhoogt de productkwaliteit vanwege herhaalbare bewerkingsparameters en creëert een geïntegreerde, geautomatiseerde productielijn in combinatie met het bewerkingscentrum. Dit vertaalt zich op zijn beurt in lagere risico's op storingen en klachten, evenals lagere onderhouds- en productiekosten, en daarnaast is het systeem volledig geïntegreerd met de andere systemen in de fabriek.